eu. Caracteristicile materialelor de bază: Selectați calitatea potrivită de oțel inoxidabil în funcție de nevoile dvs
Cerințele de rezistență la coroziune din oțel inoxidabil variază semnificativ în diferite aplicații, așa că acordați prioritate clasei adecvate:
1.Aplicații chimice/de coroziune severă: alegeți oțel inoxidabil 316L care conține molibden-cu un conținut de crom mai mare sau egal cu 16%, nichel mai mare sau egal cu 10% și molibden mai mare sau egal cu 2%. Acest grad rezistă la medii foarte corozive, cum ar fi acidul clorhidric și acidul sulfuric, prevenind sâmburele și coroziunea intergranulară. Evitați oțelul inoxidabil 304, deoarece îi lipsește molibden și are de obicei o durată de viață mai mică de un an în medii foarte corozive.
2. Aplicații pentru ceață de coastă/cu conținut ridicat de sare: Preferați oțelul inoxidabil 316 (conținut de molibden 1,8%-2,5%) sau oțel inoxidabil 304L (conținut scăzut de carbon, conținut de carbon Mai mic sau egal cu 0,03%). 316 rezistă pulverizarii sărate marine, în timp ce 304L reduce riscul de coroziune intergranulară după sudare. Evitați oțelul inoxidabil 304 obișnuit, deoarece este predispus la rugină la suprafață după expunerea pe termen lung la pulverizarea sărată.
3.Pentru medii obișnuite interioare/uscate: oțelul inoxidabil 304 este suficient. Aliajul său de crom-nichel îndeplinește cerințele de rezistență la coroziune ale aerului de zi cu zi și ale mediilor cu praf, oferă un cost-eficiență mai mare decât seria 316 și oferă o prelucrabilitate excelentă, făcându-l potrivit pentru forme complexe (cum ar fi coturile și teurile).
II. Parametrii tehnici cheie: Asigurați siguranța structurală și compatibilitatea
1.Parametrii rezistenței la coroziune:
Rugozitatea suprafeței: trebuie să fie mai mică sau egală cu Ra1,6μm (lustruită) pentru a reduce aderența prafului și a umezelii și pentru a minimiza probabilitatea de coroziune localizată.
Grosimea filmului de pasivare: După tratamentul de pasivare, pelicula de pasivare a suprafeței (Cr₂O₃) trebuie să fie mai mare sau egală cu 8μm grosime. Acest lucru poate fi testat cu un indicator de grosime cu curent turbionar. O peliculă prea subțire poate accelera oxidarea.
2. Parametri de performanță mecanică:
Limita de curgere: mai mare sau egală cu 205 MPa (material 304/316) pentru a se asigura că puntea nu se deformează la transportul cablurilor (de exemplu, cabluri de 5-8 6mm² pe metru);
Rezistența la tracțiune: mai mare sau egală cu 520MPa pentru a preveni fracturile structurale din cauza ridicării și întinderii în timpul instalării;
Grosimea plăcii: selectați în funcție de lungimea travei: 1,0 mm pentru deschideri sub 1,5 metri, 1,2 mm pentru deschideri de 2-3 metri și 1,5 mm pentru deschideri de peste 3 metri pentru a preveni căderea sub sarcini pe termen lung.
3. Parametrii de adecvare:
Lățimea/înălțimea jgheabului: trebuie să fie cu 15%-20% mai mare decât diametrul total al cablurilor care sunt pozate. De exemplu, pentru un fascicul de cabluri cu un diametru total de 80 mm, selectați o punte de 100 mm lățime și 50 mm înălțime pentru a permite disiparea căldurii.
Metoda de conectare: pentru aplicații chimice, conexiunile cu șuruburi (cu garnituri rezistente la coroziune{0}}) sunt recomandate față de sudare (care poate crea slăbiciuni la coroziune). Pentru aplicații generale, sunt disponibile conexiuni snap-pentru o eficiență îmbunătățită a instalării.