Procesul de pultrusion este o tehnologie continuă de modelare folosită pentru a produce profiluri compozite cu fibră ușoară, de înaltă rezistență, de înaltă rezistență (de exemplu, fibră de sticlă, fibră de carbon). Este potrivit în special pentru fabricarea tăvilor de cablu rezistente la coroziune, izolatoare, ușoare și mecanice superioare, oferind avantaje semnificative în medii dure, cum ar fi plantele chimice, setările marine și instalațiile de energie. Mai jos sunt aspectele cheie ale pultrusului în fabricarea tavii de cablu.
Pașii de bază ai procesului de pultruziune
Pregătirea armăturii de fibre
Materiale: fibră de sticlă (cea mai frecventă), fibră de carbon sau fibră de bazalt, furnizate de obicei ca fir, covoraș sau țesătură.
Impregnare din rășină
Fibrele sunt saturate într -o baie de rășină (de exemplu, poliester nesaturat, ester de vinil sau epoxid) pentru acoperirea completă.
Preformarea și modelarea mucegaiului
Fibrele impregnate trec printr-o matriță preformătoare pentru a îndepărta bulele de aer, apoi introduceți o matriță metalică încălzită pentru întărire, formând secțiunea transversală specifică a tăvii (de exemplu, tip scară, tip de tip).
Tragerea și tăierea continuă
Profilul vindecat este tras de o mașină de tracțiune și tăiat la lungimi standard (de exemplu, 6- segmente de metru).
Avantajele tăvilor de cablu pultrud
Raport ridicat de rezistență-greutate
Fibrele armate asigură o capacitate ridicată de încărcare în timp ce cântăresc doar 1\/4–1\/3 din tăvi de oțel.
Rezistență la coroziune
Matricea de rășină rezistă acizilor, alcalinilor, spray -ului de sare și umidității, care nu necesită întreținere și oferind o durată de viață de 20+ ani.
Izolație electrică
Material non-conductiv, ideal pentru medii sensibile la EMI sau explozive (de exemplu, plante petrochimice, stații).
Flexibilitatea proiectării
Secțiuni transversale personalizabile, culori (prin intermediul aditivilor de pigment) și evaluări de foc (de exemplu, rășini de retardare a flăcării).
